Смеситель пенобетона турбулентного типа Навигатор V5

Смеситель пенобетона турбулентного типа НАВИГАТОР V5
(применение узла активной пневмодинамической защиты НАВИГАТОР ТУЛА 2)

Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР V5 производства машиностроительного предприятия "СтройМеханика" предназначен для изготовления пенобетонов плотностью от 300 до 1600 кг/м³ и транспортировки их по бетонопроводу к месту заливки. Позволяет производить заливку полов и кровель, заполнение строительных пустот, изготовление блоков различных размеров и плотности.

Смеситель пенобетона турбулентного типа НАВИГАТОР V5 состоит из неподвижной бочкообразной емкости с конусообразной нижней частью, установленной на раме, лопастного ротора-активатора расположенного в нижней части емкости, электродвигателя и приводных шкивов. Органы управления установки в месте с устройствами регулировки воздуха сосредоточены на стойке управления, которая закреплена на раме смесителя.

В смесителе пенобетона турбулентного типа НАВИГАТОР V5 установлен улучшенный активатор, относящийся к типу НАВИГАТОР ТУЛА, в котором была применена система активной пневмодинамической защиты НАВИГАТОР ТУЛА 2. Увеличенный активатор турбинного типа, улучшенное расположение лопастей на активаторе, гидро-динамически взаимодействующих с неподвижными лопастями, расположенными на стенках смесителя, - это позволило добиться более равномерного насыщения смеси воздухом, и, соответственно, еще более стабильных характеристик производимой смеси, а также расширить плотностной промежуток получаемого пенобетона. Люк увеличенного диаметра позволяет легко и быстро произвести загрузку компонентов смеси в рабочую емкость установки.

Активация пенообразующих добавок (ПАВов) в смесителе НАВИГАТОР V5 происходит за счет высокой скорости вращения активатора, расположенного в донной части емкости смесителя. Это позволяет не прибегать к помощи пеногенератора при производстве пенобетона.

Сам принцип турбулентного перемешивания, основанный на создании высоких градиентов скоростей, способствует равномерному распределению в приготавливаемом растворе различных включений и добавок (фибра, пигменты, пластифицирующие добавки).

Благодаря простоте конструкции и хорошим эксплуатационным характеристикам смесители серии "НАВИГАТОР" активно используются производителями строительных материалов. Некоторые ограничения к применению с лихвой компенсируются высокой скоростью смешивания, простотой обслуживания агрегата.

Турбулентные смесители пенобетона серии "НАВИГАТОР" позволяют производить качественный материал и добиваться стабильных результатов от замеса к замесу. Материал, производимый на этих смесителях, соответствует ГОСТ 25485-89 и имеет плотность от 300 до 1600 кг/м³.

Конкурентные преимущества смесителя турбулентного типа НАВИГАТОР V5:

• наличие узла активной пневмодинамической защиты НАВИГАТОР ТУЛА 2;
• небольшие габаритные размеры;
• быстрая окупаемость;
• простота в использовании;
• применение качественных комплектующих известных мировых производителей:
  комплектующие пневмосистемы фирмы ; электрика фирмы .

Технические характеристики

Габаритные размеры (L×B×H), мм	2000×1800×1100*
Масса, кг	410
Потребляемая мощность, кВт	11
Рабочее давление воздуха, атм	0,65
Расход воздуха, л/мин	160
Питание, В	380
Рабочий объем емкости, л	750
Производительность при производстве неавтоклавного пенобетона, м³/час - при ручной загрузке - при автоматической загрузке	6 8
Цикл производства пенобетона, мин	3-6
Дальность подачи раствора - по горизонтали, м - по вертикали, м	20 5

* возможна поставка в трехтонном контейнере

В комплект поставки турбулентного смесителя НАВИГАТОР V5 входит:

• технология производства пенобетона,
• обучение работе на установке,
• составы растворов,
• дополнительная необходимая документация.

Каждому клиенту, не зависимо от объема заказа, предоставляется техническая и технологическая консультация по вопросам получения пенобетона. При покупке смесителя для приготовления пенобетона каждому заказчику предоставляется технологический регламент на приготовление поробетонных (пенобетонных) масс, содержащий практические рекомендации, основные требования к используемым компонентам, методики испытаний полученного материала.